板框式壓濾機的安裝方法？ 板框壓濾機濾板安裝視頻

板框式壓濾機濾板是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用專利技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設計合理，結構簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。那么板框壓濾機該如何安裝？下面，由小編為您介紹板框壓濾機的安裝方法：1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。 3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后*板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后*板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。 6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。

板框壓濾機安裝步驟以及操作方面是什么？

過濾機的使用，一定要合理，不要等干燥的東西在哪里的時候，就是開始使用，這樣就容易造成損壞了，而且這樣，如果出現(xiàn)堵塞，更要及時清理，然后在條件合適的情況下使用。

板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓*易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥2、完成這個周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力4、仔細清理濾板，修復濾板

板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

板框壓濾機詳細安裝步驟

**步：壓濾機安裝時，首先要檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應進行水平及對角線校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

第二步：然后，檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如果想要使用接液盤或翻板，整機的底座應比基礎面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。

第三步：此外，濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

第四步：液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，zui短距離在1.5米以內(nèi)；液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否松動，油箱是否干凈，然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。

第五步：如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進行安裝）；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

第六步：壓濾機在吊運時，與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。